Как уже сказано, головка фортепианного молотка состоит из деревянного керна, оклеенного фильцем. С давних времен и доныне производство фортепианных молотков составляет одну из проблем в фортепианостроении. Поначалу для молотков использовалась кожа оленя и косули. Недостатком таких молотков было увеличение их жесткости в процессе игры. Поэтому в XIX столетии начали работать с фильцем. Однако, тогдашний фильц вряд ли можно сравнивать с сегодняшним материалом.

Остриженная шерсть поставляется в тюках. В специальных машинах шерсть приготавливается, очищается и складывается в слой, в котором волокна лежат параллельно друг к другу. В зависимости от желаемой толщины и плотности фильца число таких слоев в шихте может быть различным.

В специальной машине шерстяная масса подвергается воздействию тепла, влажности и вибрации, в результате чего волокна переплетаются друг с другом, и образуется фильц. Затем фильц подвергается валянию и приобретает твердую структуру. Валяние происходит под воздействием слабой кислоты и теплой воды, одновременно фильц уплотняется в лист ударами большого деревянного молотка. Последующая обработка фильца делается вручную. Известно, что молотковый фильц в дискантах должен быть более плотным, чем в басах.

Для ускорения процесса сушки готовые листы фильца отжимаются в большой центрифуге. Листы имеют почти квадратную форму, однако их толщина уменьшается к дискантам. На басовой стороне толщина листа составляет 18-30 мм, в то время как в дискантах – только 3-4 мм. Вес листа – 5-7 кг.

Такой лист фильца нарезается на 10-12 полос, каждая из которых будет соответствовать комплекту головок молотков. Эти полосы затем идут в дальнейшую обработку, им придается необходимый профиль, и сглаживаются все неравномерности, полученные при машинной резки.

Теперь начинается собственно изготовление головок молотков. Сначала деревянная заготовка кернов зажимается в специальном станке. Особый пресс, который раньше приводился в действие вручную специальными винтами, а сегодня имеет гидравлический привод, заворачивает подготовленную полосу фильца вокруг заготовки кернов и склеивает их. При этом фильц обжимается устройством, форма которого соответствует форме головок молотков. Если применяется унтерфильц, он вклеивается одновременно с наружным фильцем за один проход. Унтерфильц бывает различных цветов, которые часто имеют «фирменный характер», в то время как внешний фильц всегда белый.

После наклейки комплект молотков выдерживается в прессе примерно 24 часа для сушки при нормальной температуре. При повышенной температуре этот процесс идет значительно быстрее. Затем фильцевая поверхность шлифуется и чистится. Теперь весь комплект нарезается на отдельные головки. Прочность приклейки фильца к керну дополнительно страхуется установкой скобок.

При нарезке головок фильц на их вершинах приобретает небольшую вогнутость. При установке головок в инструмент эта вогнутость должна быть устранена шлифованием.

В некоторых комплектах молотков кромки полос наружного фильца примерно до середины их ширины пропитываются специальным раствором. Вершина головок молотка не должна быть пропитана.