Теперь мы добрались до обыгрывания инструмента. Механика с клавиатурой должны быть обыграны так, чтобы инструмент имел приятное туше. Именно в это время инструмент в первый раз настраивается. Это делается в цехе корпусных деталей, где остальные части корпуса дожидаются своей очереди быть поставленными в инструмент.

Теперь пианино готово к окончательной сборке, Здесь будут заложены основы дальнейших игровых свойств инструмента. Сборка начинается с установки демпферных пупок на нужную высоту и их предварительной регулировки. После этого излишки длины демпферных проволок откусываются. Начерно регулируется ход демпферов, при этом проволоки с пупками устанавливаются на одинаковую высоту и параллельно струнам.

Дискантовый и басовый штеги фрезеруются на специальном станке. Затем они устанавливаются на специальный автомат с микропроцессорным управлением, который сверлит отверстия для штифтов и устанавливает штифты. Такая машина обладает огромной производительностью, которую просто невозможно использовать на 100%. Тем не менее, она себя оправдывает. Все штеги при таком способе их производства оказываются абсолютно одинаковыми.

В сегодняшнем фортепианном производстве отчетливо выражено стремление собирать инструменты из уже готовых частей. Комплектующие закупаются, проходят дополнительную обработку и монтируются. Именно так осуществляется производство на фортепианной фабрике «Кодка», которую мы посетим. Здесь производится несколько тысяч инструментов в год. Многослойные древесные плиты закупаются у производителей в уже нарезанном на формат частей корпуса виде. Детали поступают в отдел фанеровки, где специалисты подбирают шпон по структуре.

Мелкое ремесленное производство пианино давно перестало существовать. В первой половине XX века в Европе насчитывалось несколько сотен небольших мастерских, в которых изготовлялись пианино небольшими сериями. Сегодня такой способ производства пианино встречается только в виде исключения. Конкуренция стала настолько острой, что производители были вынуждены рационализировать производство. Это привело к тому, что в конкурентной борьбе выжили те производители, которые организовали крупносерийное производство с помощью высокопроизводительных станков.

Монтаж производится в различных подразделениях фабрики. Наклеивается кожа на контрфенгеры, гарнируется шультеры, оклеиваются фильцем демпферы и другие детали. Детали оклеиваются группами, в специальных шаблонах. После наклейки кожи и фильца отдельные детали отрезаются специальными машинами.

Профилированные бруски нарезаются на отдельные детали автоматическими пилами. Чтобы получить гладкие и чистые плоскости распила, используются специальные шлифованные полотна пил. Сверление, фрезеровка и дальнейшая обработка напиленных деталей осуществляется в автоматических или полуавтоматических станках, обеспечивающих безупречную продукцию.

Точность сверлений, размеров, углов, расстояний между отверстиями и диаметров пробок контролируется специальными измерительными устройствами. Затем готовые детали помещаются в промежуточный склад, откуда они поступают на сборку. На специальных станках изготовляются гаммербанки, шпилерные и демпферные лейстики, лейстики выключателей т. д. Все сверления должны быть выполнены очень точно, чтобы обеспечить правильную позицию любой части механики.

Складированная и просушенная на открытом воздухе древесина распиливается вдоль автоматическими пилами, у полученных досок обрезаются кромки, и доски сортируются. Затем древесина высушивается в сушильных камерах с электронным управлением. Эти полностью автоматизированные сушильные камеры позволяют древесину любой толщины высушить так, чтобы обеспечить минимально возможное растрескивание. После просушки древесина остругивается до желаемой толщины на автоматических станках.

Важнейшие материалы – это древесина, фильцы, кожа и проволока. Используются породы древесины, в частности, граб, бук, береза, орегонская сосна и махагони. Для деталей механики предпочтительнее других граб, поскольку древесина твердая, стабильная и имеет светлый цвет.

Нарезанная древесина поставляется на фабрики после воздушной сушки, она сортируется по толщине и штабелируется для дальнейшего просушивания.

НАСТРОЙКА

Новые инструменты должны пройти как минимум две цвиковки и три настройки. Все не обвитые струны инструмента после каждой цвиковки должны быть прокатаны роликом. Все басовые струны после каждой цвиковки должны быть оттянуты.

Последняя настройка нового инструмента перед его поставкой потребителю должна быть сделана не раньше, чем через семь дней после наложения струн.

Клавиши должны быть выполнены из древесины, не склонной к искривлению и короблению. Волокна древесины должны быть по возможности расположены вдоль клавиш.

Облицовка клавиш должна легко чиститься, не желтеть и не менять свой цвет. Все штифты клавиатурной рамы должны быть закреплены в твердой древесине.

Флейки средника изготовляются из гарнировочного сукна.

Болты крепления механики пианино и ее опорные шурупы должны быть ввинчены в твердую древесину. Механика должна быть установлена так, чтобы после выключения шпилера и с отстегнутым бентиком молоток самостоятельно возвращался в положение покоя. При этом должен быть выдержан нужный угол наклона гаммерштиля.

ЗАКРЕПЛЕНИЕ МЕХАНИКИ РОЯЛЯ НА КЛАВИАТУРНОЙ РАМЕ

Посадочные места на клавиатурной раме под стойкой механики должны быть выполнены из твердой древесины или делигнита, чтобы механика была надежно закреплена.

К механикам предъявляются высокие технические требования.

Техника гарнировки капсюлей отработана в течение долго времени. Все клеевые соединения должны быть устойчивы к влажности. Для лучшей стабильности механика пианино должна иметь минимум три стойки.

Декоративный шнур используется в роялях между кромками чугунной рамы и обечайками, в пианино у вирбельбанка. Шнур имеет диаметр 12 мм и может быть голубым, зеленым, желтым или красным. Для этих же целей выпускается плетеный шелковый шнур диаметром 6 или 10 мм и различной расцветки.

Кожа для фортепианной механики выпускается толщиной 2 и 3 мм. Она используется для шультеров и контрфенгеров пианино, для фенгеров, репетиционных рычагов и барабанчиков рояля, в качестве гарнировочного материала для клавиш и оклейки торцов педальных штоков. Для различных целей кожа выпускается в виде нарезанных полос или в кусках.